中走丝是：
高速走丝与低速走丝（或快走丝和慢走丝）的提法，是用电极丝的走丝速度来区分的。而中走丝，虽然其走丝速度介于二者之间，但它描述的重点，并不是走丝速度，仅仅是参照了以前的名词，形象化地把这种——在高速走丝基础上发展起来的，加工效果向低速走丝靠拢的——新型机床，称为了中走丝；且又与俗称“快走丝”、“慢走丝”相对应。
“中走丝”线切割与传统的“快走丝”线切割相比，既有继承、又有发展，下面来看看“中走丝线切割”机床的特点：
（1）可实现多次切割 中走丝与快走丝的显著区别，是可实现多次切割。多次切割的目的，是为了提高表面质量，满足加工工件的需要，从而扩大适应范围。例如，中走丝机床，在三次切割后，表面粗糙度达Ra≤1.2μm。
多次切割对机床的机械精度、重复定位精度、运丝系统的稳定性、脉冲电源的性能、工作液的电导率以及多次切割的工艺数据库等的要求远远高于普通HSWEDM机床的要求。
（2）脉冲电源有所突破 为实现多次切割而又保证加工效率，必须提高在粗加工时的切割速度，这需要脉冲电源的密切配合。
为此，根据电力电子技术的发展，将脉冲电源进行了改进，并取消了限流电阻（限流电阻，参见《高速走丝电火花线切割机电气原理与维修》p.79、p.145）。这样一来，既提高了脉冲电源性能，又节约了能源。
当前，中走丝脉冲电源的最大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可达60mm2/min--110mm2/min左右；而且，获得了极低电极丝损耗的效果。
（3）控制系统 中走丝线切割多采用工业PC机构成一体化的编程控制系统，结合工艺数据库，系统能提供最佳加工条件，以达到高速加工、保证质量、简化操作的目的。
例如，用户在输入加工条件（材料、厚度等）、工艺参数（表面粗糙度等）后，系统就可给出合适的电规准（脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、加工电压、加工电流等），以及伺服进给速度、电极丝运丝速度等进行各次加工，并在加工中作出适当反应。
（4）机床电气 为满足各次切割的不同要求，电极丝运丝速度要求可进行调节，采用交流变频调速是常用的方式。
如此一来，可采用电子逻辑电路代替继电器控制电路，同时也方便了与控制系统接口，便于对运丝速度的控制。
采用变频调速后，也减缓了运丝电机的换向冲击，有利于保持电极丝的稳定。
（5）机床机械精度的提高及其他 为保证多次切割的效果，机床必须有较高的重复定位精度，这对床身、导轨等都有一定的要求。
采取的措施包括：设计合适的结构、选用合适的材料、使用直线导轨，以及进给系统采用无间隙齿轮副或电机直拖消间隙等，以此来保持机床的精度和耐用性。 在电极丝的稳定性方面，也同样采取了各种各样的措施。 另外，开发了新的工作液，新的过滤系统，以满足加工和环保要求。
中走丝线切割加工的应用
1．广泛应用于加工各种冲模。
2．可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件
3．加工样板和成型刀具。
4．加工粉末冶金模、镶拼型腔模、拉丝模、波纹板成型模
5．加工硬质材料、切割薄片，切割贵重金属材料。
6．加工凸轮，特殊的齿轮。
7．适合于小批量、多品种零件的加工，减少模具制作费用，缩短生产周期
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