选择高粘度泵要进行合理的选择，保证选用的高粘度泵具有良好的使用功能和特点，正确选用高粘度泵的方法如下：
1.高粘度泵密封维修，更换，升级方便，在维修中比较方便，高粘度泵轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔，密封可以从支架的轴承箱部分直接取下，这样不仅大大节省了维修的时间，更使维修变得更容易。高粘度泵在维修中具有良好的维修性，保理和更新的方便。
2.加大高粘度泵轴承腔第三大优势：宽大的支架腔提供的空间，不需拆泵，即可对填料进行调节。
3.部分重要部件可以根据工艺需要更换为各种耐高温、耐磨损、耐腐蚀、耐高压，和自润滑的材质。
4.整块材料坚固的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。保证了泵输送的稳定性。
5.高粘度泵齿轮尾部间隙可调：高粘度泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱第二大优势就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任何部件。
6.大流量泵可以实现高压下工作，不会产生重大的事故。
7.强有力的加粗轴保证了泵输送的稳定性。
8.保温夹套整体铸造，保温效果好，零泄漏。
9.多种耐高温填料密封，特殊材质、特殊设计，创造了填料密封胜过机械密封的奇迹。
高粘度泵的良好使用特点使其在不同的领域中进行广泛的使用和推广，所以高粘度泵的质量要具有好的保证，保证其的使用价值。在选购高粘度泵时要注意一些事项，保证购买的高粘度泵在使用中不会出现巨大的故障。
泵在装置设备时，要根据泵的用途和性能参数并选择泵型。那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？
1、所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。
2、要满足介质特性对输送易燃、易爆有毒或贵重介质，这就要求轴封可靠或者采用无泄漏泵，如磁力驱动泵（无轴封，采用隔离式磁力间接驱动）；对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如氟塑料耐腐蚀泵；对输送含固体颗粒介质的泵，要求采用耐磨材料，必要时轴封要用采用清洁液体冲洗。
3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。
4、正确计算泵采购的投入成本。
5、输送强腐蚀性介质（如“浓硫酸、浓硝酸”）时、输送易燃易爆介质时、使用环境不得有任何污染时：可选用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可选用FZB氟塑料自吸泵。
6、IHF离心泵及FSB离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点，如使用工况无特殊要求时，可选用离心泵较好。
7、输送含固体颗粒化学介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料时：UHB砂浆泵为最佳选用对象，UHB耐腐耐磨砂浆泵材料为高强度新型工程塑料UHBWPE，它是一种改性的超高分子量（500万以上）聚乙烯。在塑料中，它具有优异的耐磨性，实验对比，它的耐磨性能远远高于不锈钢，且耐冲击、抗蠕变性和极佳的耐腐蚀性（与F4相当），还有无粘附性等独特性能。
8、当介质液面在泵安装位置的下方时：应选用FZB氟塑料自吸泵，如还需满足磁力泵的特性，可选用ZMD氟塑料自吸式磁力泵。
9、根据泵的性能曲线图选择最佳规格型号：当使用要求在性能参数表中找不到适合的型号时可参照泵的性能曲线图选择最适合的泵型
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