焊接平板的制作过程及技术要求

焊接平板铸造毛坯后，要对铸件进行全面的清砂处理，清砂形式有人工清砂及抛丸清砂。普通焊接平板一般是采用人工清砂的方式，多孔柔性焊接平板一般是采用抛丸清砂。

焊接平板生产流程:

1、制定生产计划，设计图纸;

2、制作消失模泡沫型;

3. 沙坑造型:

4.浇注:

5.毛坯铸件进行回火:

6、机床粗加工:

7.进行二次回火除内应力，防止变形

8.进行机床精加工，平台外形尺寸到位:

9. 平面度要求高的平台进行人工刮研处理:

10. 处理平台的外观，并进行包装。

焊接平板的技术要求:

1.工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。

2.工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷，各种铸造表面应除砂、且表面平整，涂漆牢固,各棱边应修钝。

3、在精度等级低于“00" 级的焊接平板工作面上，对于直径小于1 5mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度，在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应不小于80mm。

4.相对两个侧面上，应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔，设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。

5.根据用户要求，在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后，这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。

6.应采用灰口铸铁或球磨铸铁制造。

7.工作面的硬度应为HB170-220。

8.工作面应采用刮削工艺，对于“3” 级平板工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廊算术平均偏差Ra值应不大于5um

9、应经过稳定性处理和去磁。

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