油浸石棉盘根适用于回转轴，往复活塞或阀门杆上作密封材料。介质为蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。 泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别是盘根的安装及调节。在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。
1、盘根的切割和安装
选择合适的盘根,用切割机械精确割下所需长度的盘根环,如无盘根切割机械,则根据盘根长度L=(轴径d 盘根宽s)X1．07X丌来进行切割,一般旋转轴上,用90°直切割,阀门上用45°的切割。决不要试图用盘根环绕填料箱来确定长度。或者将盘根环绕在跟阀杆相同O.D.的一根管上,将其紧紧压制,但不可拉伸盘根。然后将其切割成样环,并检验其是否能正确填充空间,并且保证其接口处没有空隙。然后可以用样环作为标准切割其他填料环。如果这些成品在平面上完成,如果盘根柔软或容易变形,可根据样环制作一条小带子,再跟根据绳子来制作剩下的填料环。
当盘根用于阀门时,盘根截面和阀的空间一样,最好是预压环：当用于泵时,盘根截面和阀的空间(约0.3mm-0.6mm)使轴和盘根有一泄露间隙,有利于润滑和散热。
2、一次安装一枚填料环,确信每根填料没有粘上尘土或其它碎片。如果需要,填料环应当与使用在阀杆上同样的清洁润滑油加以润滑。交错安装每根填料环成90°。环于轴向慢慢拉开,径向的距离以能使环装到轴上即可,使用专业填充工具紧固每根填料环。当足够填料环安装完成后,对阀门直到格兰伸到填料箱25％的盘根厚度,对泵则需要50％的盘根厚度。用随动件将其封闭,使用随动件可以增加紧密程度。请记住,随动件只是做为一种补充；可以保证全部填料环适当的位置,避免盘根移动。往复泵中,填料箱内的两端和中间还应放入导向环,以保持其同心运动和受柱塞的重力。
3、安装填料环后,扭紧螺栓。为了在每个螺母上获一至的压力,建议用扳手或相关的计量装置紧固螺母注意：此时装置如果处于无泄漏状态,可能引起盘根燃烧。建议慢慢扭紧螺栓直至泄漏量达到允许范围。
4、旋转式和往复式泵启动
运转前,先在无负荷状态下试运转,观察有无异常情况,然后正式开车,细心观测,有无压的不实或过紧,而造成严重泄露或烧坏填料的现象。泵启动时的关键在于确信其在开始时泄漏。如果一开始将盘根紧固至无泄漏状态,则会灼伤填料导致泄漏。
在安装填料环之后,扭紧螺栓,并确认料盖与填料箱面正确接合。一旦开始紧固螺栓,要确保各个螺栓均匀受力。
如果应用一个外部润滑系统,在启动前应确信其能正确运行。
启动时允许高泄漏率。在这过程期间,盘根安位并开始起作用。
运转约15-30分钟之后,再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。推荐泄漏量8-10点/分钟。四氟乙烯填料应允许更大流量来导出热能以减少热膨胀。
5、阀门启动大多情况,阀设计为零泄漏。为了达到这种要求,必须参照阀门压力给于填料完全的紧固力。
详情介绍 油浸石棉盘根适用于回转轴，往复活塞或阀门杆上作密封材料。介质为蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。 泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别是盘根的安装及调节。在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。 1、需要的工具：在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。 2、清洁和检查：1)缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力;2)移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;3)检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;4)检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;5)检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;6)更换有较大缺陷的零部件;7)检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。 3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。 4、选择盘根：1)确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;2)根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;3)检验盘根，确保其无缺陷;4)在安装前，确保设备和盘根清洁。5、盘根环的准备1)编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。2)模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。 5、安装盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。 6、调整盘根： a.阀门用盘根向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母：(1)向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比; (2)反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩;(3)重复步骤(2)3或4次。 b.泵用盘根：(1)继续用手拧紧压盖螺母;(2)开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏;(3)缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度;(4)如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热;(5)调节泄漏率达到一个稳定状态即可。 7、再次紧固和替换在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。
详情介绍 油浸石棉盘根适用于回转轴，往复活塞或阀门杆上作密封材料。介质为蒸汽、空气、工业用水、重质石油产品。 泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别是盘根的安装及调节。在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。 1、需要的工具：在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。 2、清洁和检查：1)缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力;2)移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;3)检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;4)检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命;5)检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;6)更换有较大缺陷的零部件;7)检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。 3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。 4、选择盘根：1)确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;2)根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量;3)检验盘根，确保其无缺陷;4)在安装前，确保设备和盘根清洁。5、盘根环的准备1)编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接(方形)或斜接(30-45度)，一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。2)模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。 5、安装盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。 6、调整盘根： a.阀门用盘根向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母：(1)向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比; (2)反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩;(3)重复步骤(2)3或4次。 b.泵用盘根：(1)继续用手拧紧压盖螺母;(2)开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏;(3)缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度;(4)如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热;(5)调节泄漏率达到一个稳定状态即可。 7、再次紧固和替换在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。
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