高频淬火的工序：
快速加热与立即淬火冷却相结合。
通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却，仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织。
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
1、高频淬火是一种迅速加热表层继而喷冷却液进行淬火的方法，淬硬层相对比较浅，但淬硬层比较均匀，材料脱碳比较少、工件变形小、淬火速度快、效率高
2、高频淬火与中频淬火都要借助专用的淬火机床进行，淬火过程都是自动控制的
3、高频淬火用于小型零件的淬火，中频淬火则可以加工较大的零件
4、如果想要获得较深的淬透层（薄板轧辊需要淬透），则需要有辅助预热装置。
5、用高频（中频）感应圈也可以做预热处理（或是回火处理）
6、淬火原理是：感应圈一边加热，一边自动喷水进行骤冷淬火，一般原则都是由工件的下面开始，逐渐向上淬火，加热、淬火一次性完成。
7、高频淬火工艺要根据工件的具体要求制定（如：是否要预热、是否要回火等）淬火机床可以用感应圈进行预热和回火，但工艺的制定要按零件图纸的要求，具体零件会有具体不同的要求。
8、感应预热（包括回火）的操作是只加热不喷水
用高频线圈加热，然后放入水中冷却。
无需回火，高频加热深度很浅，一般用于表面强化。
高频淬火是指利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用
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